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生产流程包括接收领先制药公司的详细药物配方，以制造市场用药。组织采用批次制造流程，涉及多个步骤的工作流，包括收集原材料、混合成分、处理混合物、进行质量测试及将产品运送至包装设施。整个制造过程高度自动化，由可编程逻辑控制器（PLCs）管理和控制每个阶段，直至药品批次成功完成。为建立制造过程必需的最佳环境条件，组织依赖楼宇管理系统（BMS）。
BMS 监控和管理温度、湿度和气流等关键因素，确保生产全程符合监管标准。此外，公司还使用制造执行系统（MES）跟踪原材料的供应、质量、存储和利用。这些系统集成以确保运营效率，并保持制药制造过程中的最高质量标准。
IT基础设施是生产周期的基础。组织的IT涵盖分布在英国、美国和丹麦的七个数据中心。这些数据中心的服务器支持收集和存储制造过程中产生的所有生产和质量控制数据。IT团队通过部署在服务器上的应用程序监控批次制造流程，确保运营顺畅高效。
公司在数据中心部署了Cisco UCS满足服务器需求，而存储需求方面，IT团队使用HPE、Dell、NetApp和Synology等领先厂商的设备。为保护系统并保持合规，组织实施了Palo Alto防火墙。鉴于多厂商分布式IT网络的复杂性，公司认识到需要集中且强大的监控解决方案。我们与公司的首席工程师交流，他分享了从包括SolarWinds在内其他厂商转向OpManager的宝贵经验。这一转变让公司网络保持峰值性能，实现关键业务应用全天候可用。
首席工程师指出，公司网络包含两个独立系统：企业系统和运营技术（OT）系统。企业系统包括Tableau服务器、HR应用服务器和终端用户设备如笔记本电脑。OT系统则由关键组件构成，如BMS、MES、PI系统和PLC机器。与OT相关的应用对生产至关重要，任何停机都可能导致生产完全停止，造成重大经济损失。
当被问及停机对运营的影响时，首席工程师解释说：“这取决于哪个系统出现故障。如果企业系统停机几分钟，我们还能应对。但OT系统一旦故障，会引发组织恐慌，因为它可能完全停止生产，损失达数百万美元。” CDMO面临的关键挑战是确保OT系统全天候正常运行并表现最佳。为解决该挑战，CDMO使用OpManager监控两个环境。
选择切换到OpManager带来了极大益处，证明投资迅速产生积极影响。OpManager通过提供以下功能解决了公司的具体挑战：
使用OpManager后，IT团队从单一界面获得多项功能，成本可负担，大幅节省开支。首席工程师指出：“OpManager的最大优势之一是许可费用，我们现在支付的仅是之前其他产品的一十分之一。”监控控制批次的应用至关重要，相关应用的任何无响应都可能导致批次失败。批次失败会带来严重财务威胁，单次事件可能耗资高达首席工程师估计的100万美元。但CDMO现可借助OpManager有效防范此类风险。
“借助OpManager的警报通知，我们能更早发现性能下降，防止崩溃，主动解决问题，避免批次失败，”首席工程师解释道。故障排查成本也因引入OpManager显著降低。使用该工具之前，公司依赖外部顾问现场诊断问题。首席工程师估计，聘请顾问费用约为每小时150至200美元，至少需五小时排查故障，他表示：“你可以算算，单顾问分析情况和找出问题就花费至少1000美元，这给我们带来经济负担。”即便未聘请外部顾问，而派内勤员工排查，公司仍面临潜在生产力损失。
首席工程师解释：“派内勤员工去现场排查，不仅产生差旅费用，员工还必须花大量时间路上和诊断问题。这段时间本可以用来处理更有意义的任务和推动业务的战略项目。”
用户友好的界面使团队学习曲线更短。首席工程师强调，即使非IT人员也能轻松使用：“OpManager导航简单，我们能轻松培训应用团队成员，他们也能有效使用，没有任何困难。”
采用OpManager前，组织依赖多款开源工具，但这些工具常缺乏支持。借助OpManager，CDMO获得及时且有效的支持服务。“我们以前使用很多开源工具，但没有支持。OpManager让我们获得快速响应。我们还能提出功能需求，而且这些需求常被纳入未来版本。”首席工程师举戴尔VxRail HCI功能为例：“我们已有VxRail环境，当请求扩展监控支持VxRail时，它被包含在下一个重大版本中。”